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裁片后長度與下道工序加工要求有偏差，此時可根據(jù)生產(chǎn)實際情況或工單要求，轉(zhuǎn)為其它珍珠棉片材異性加工，如果仍有問題，可以安排重新進行復合加工。復合后出現(xiàn)氣泡，主要原因是發(fā)泡卷材中丁烷揮發(fā)不充分，復合加溫后內(nèi)側(cè)丁烷氣體無法散到空氣中，擠占復合料的空間產(chǎn)生氣泡，此時復合應立即安排下道工序加工，若仍無法解決此問題應考慮重新復合。

復合后出現(xiàn)離層，原因可能是EPE珍珠棉發(fā)泡卷材過于潮濕，待放時間不夠，火盆火勢過大等，應視離層對品質(zhì)或后道工序的影響程度作出相應處理，一般應重新復合。

經(jīng)發(fā)泡后的EPE珍珠棉通過復合機加熱粘貼來使其達到一定的厚度。復合工藝大概的工藝流程是上料——加熱——收卷。這一過程中，因操作不當導致的幾個比較常見的問題，珍珠棉片材廠家為您提供一些解決方法，希望對您有幫助。

1.發(fā)泡未到復合期、表面不平整、有波浪、有色差，不能進行復合作業(yè)；仔細核查其厚度、比重、長度，若厚度偏薄，可加3MM或5MM卷材復合；

2.機器短路或其它異常，應立即停機，及時向相關人員通知電工處理；

3.若珍珠棉片材因火焰過剩而起火，應立即用干粉滅火器撲滅；

4.兩邊待復合珍珠棉卷材復合時對位不準，導致下道工序加工時寬度不夠，應立即調(diào)整固定軸上的活動閥；

5.量滾輥溫度過高，導致復合珍珠棉片材外側(cè)燒焦或珍珠棉無法收卷，應用工具澆水降溫；

6.復合后出現(xiàn)離層，原因可能是發(fā)泡卷材過于潮濕，待放時間不夠，火盆火勢過大等，應視離層對品質(zhì)或后道工序的影響程度作出相應處理。